Quelles sont les similitudes et les différences entre les robots collaboratifs et les robots industriels?

Avec la transformation et la mise à niveau de l'industrie manufacturière et le développement de la fabrication électronique, les robots collaboratifs sont devenus un sujet brûlant. Les robots collaboratifs sont un nouveau type de robot qui peut fonctionner avec les humains dans le même espace de travail pour effectuer des tâches qui doivent être achevées en collaboration, telles que l'assemblage, la manutention, le soudage, l'étiquetage, etc. Les robots industriels se réfèrent aux robots utilisés dans des domaines industriels tels que la production et la fabrication. Ils sont généralement des tâches de production et de traitement complètes dédiées, robustes et complètes à grande vitesse.

Quelles sont les différences entre les robots collaboratifs et les robots industriels?

Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. a lancé un robot de soudage à l'arc collaboratif basé sur le robot industriel de soudage à l'arc d'origine. De nombreux clients ont appelé à se renseigner sur les différences entre les robots collaboratifs et les robots industriels. Voici une brève introduction.

1. Flexibilité et adaptabilité

Les robots collaboratifs sont conçus pour être très flexibles et adaptables, ce qui leur permet d'être facilement reconfiguré en fonction des différentes tâches et applications. Ils sont légers et ont généralement une petite empreinte, ce qui les rend faciles à déplacer et à intégrer dans une variété d'espaces de travail.

Les robots industriels sont généralement plus grands et plus lourds, et ils sont souvent enfermés dans des cages de sécurité ou des obstacles pour protéger les travailleurs humains contre les dommages potentiels, ce qui les rend plus difficiles à déplacer et à intégrer dans de nouveaux espaces de travail.

2. Caractéristiques de sécurité

Les robots collaboratifs sont généralement équipés de capteurs très sensibles et de systèmes de sécurité avancés, qui peuvent détecter les changements dans l'environnement environnant, ressentir la présence de personnel en temps opportun et cesser de travailler dans des situations dangereuses pour protéger la sécurité humaine.

Les robots industriels doivent généralement être fabriqués sous des bras robotiques fixes. En raison de leur vitesse élevée et de certains risques de sécurité, ils doivent généralement être isolés et protégés pendant le processus de fabrication.

3. Facile à programmer et à intégrer

Les robots collaboratifs utilisent généralement une programmation simplifiée afin que les employés ordinaires puissent facilement les apprendre et les exploiter. Ils sont généralement livrés avec une interface utilisateur intuitive et un ensemble de commandes simples, permettant de configurer des tâches via des opérations de glisser-déposer ou de programmer graphique.

Les robots industriels nécessitent généralement une écriture de codes de programmation complexes, y compris la planification du chemin de mouvement conjoint, le traitement des données des capteurs, etc. Par conséquent, la programmation de robots industriels nécessite généralement des ingénieurs ou des techniciens spécialisés.