Comment choisir le gaz auxiliaire pour la machine à découper laser?

Dans le traitement de la coupe laser, la sélection du gaz auxiliaire est souvent négligée, mais c'est en fait l'un des facteurs clés affectant la qualité, l'efficacité et le coût. Les machines de coupe laser de différentes puissances ont des exigences différentes pour le gaz auxiliaire lors du traitement de diverses plaques. Comment choisir le bon gaz auxiliaire en fonction des caractéristiques du laser et des plaques, non seulement pour améliorer l'efficacité du traitement, mais aussi pour créer de plus grands avantages concurrentiels pour les entreprises?

Machine de coupe laser à faible puissance (≤ 2000W)

La machine à découper à faible puissance convient au traitement des plaques minces et des matériaux moyens d'épaisseur. La sélection du gaz doit prendre en compte l'efficacité et l'économie:

Carbone

Gaz recommandé: oxygène

Raison: le laser à faible puissance a besoin d'une réaction d'oxydation de l'oxygène pour fournir une chaleur supplémentaire lors de la coupe de l'acier au carbone, ce qui améliore la vitesse de coupe et la capacité de pénétration.

Épaisseur applicable: ≤ 6 mm Les plaques minces sont les plus appropriées. Pour l'acier au carbone légèrement plus épais (comme 8 mm), il peut être coupé avec de l'oxygène en réduisant la vitesse de coupe, mais la couche d'oxyde de bord a besoin d'un traitement ultérieur.

Acier inoxydable

Gaz recommandé: azote ou air comprimé

Raison: L'azote peut éviter l'oxydation, assurer des bords lisses et convient au traitement de haute précision. Dans les scénarios sensibles aux coûts, l'air comprimé est un choix économique, mais la qualité de coupe est légèrement inférieure.

Épaisseur applicable: Les plaques en acier inoxydable ≤ 4 mm sont les meilleures.

Alliage en aluminium

Gaz recommandé: azote

Raison: l'alliage d'aluminium est facile à oxyder, et les propriétés inertes de l'azote peuvent assurer la qualité des bords et éviter de brûler.

Épaisseur applicable: les plaques minces ≤ 3 mm fonctionnent bien.

Machine de coupe laser à puissance moyenne (2000W - 6000W)

Les machines de découpe laser à puissance moyenne ont de fortes capacités de coupe et peuvent gérer plus de types de matériaux et de plaques moyennes et épaisses:

Carbone

Gaz recommandé: oxygène

Raison: l'oxygène peut augmenter considérablement la vitesse de coupe et la pénétration, et convient aux plaques moyennes et épaisses de 6 mm à 20 mm.

Remarque: il peut y avoir une couche d'oxyde sur le bord de pointe, ce qui convient aux scénarios avec des exigences de qualité de surface faibles.

Acier inoxydable

Gaz recommandé: azote

Raison: Lorsque le laser à puissance moyenne coupe en acier inoxydable, l'azote peut s'assurer qu'il n'y a pas de couche d'oxyde sur le bord de pointe, ce qui convient aux champs de fabrication haut de gamme.

Épaisseur applicable: Les plaques en acier inoxydable de 6 mm-12 mm ont des effets significatifs.

Alliage en aluminium

Gaz recommandé: azote ou air comprimé

Raison: L'azote assure des bords de haute qualité et convient au traitement haut de gamme; L'air comprimé peut être une option de réduction des coûts, mais peut avoir un effet limité sur les matériaux plus épais.

Épaisseur applicable: ≤ Coupe de plaque en alliage en alliage en aluminium 8 mm.

Machine de coupe laser haute puissance (≥ 6000W)

Les machines de découpe laser haute puissance peuvent facilement gérer des plaques épaisses et même des plaques ultra-épaisses. Le choix du gaz auxiliaire doit correspondre aux capacités de traitement de haute puissance:

Carbone

Gaz recommandé: oxygène

Raison: le laser à haute puissance combiné à l'oxygène peut couper efficacement des plaques épaisses ≥ 20 mm, et est largement utilisée dans le traitement de la structure en acier.

Remarque: La couche d'oxyde est épaisse et nécessite un traitement ultérieur pour améliorer la qualité de la surface.

Acier inoxydable

Gaz recommandé: azote à haute pression

Raison: Dans la coupe épaisse de la plaque, l'azote à haute pression peut éviter l'oxydation et la brûlure des bords, assurant la douceur et la qualité de coupe.

Épaisseur applicable: l'effet de coupe de la plaque de 10 mm-25 mm d'épaisseur est le meilleur.

Alliage en aluminium

Gaz recommandé: azote à haute pression

Raison: La réflectivité élevée et les caractéristiques d'oxydation faciles de l'alliage d'aluminium font de l'azote le seul choix pour couper des plaques épaisses, ce qui garantit la qualité et empêche la déformation thermique.

Épaisseur applicable: plaques d'alliage en aluminium ≤ 20 mm.

Stratégie de sélection complète

Matchage de puissance et de gaz

L'équipement à faible puissance préfère l'oxygène et l'air comprimé, ce qui convient au traitement des plaques minces.

L'équipement moyen et haute puissance doit considérer davantage d'azote pour répondre aux besoins de traitement des plaques épaisses et des exigences de haute qualité.

Coût et compromis d'effet

L'air comprimé convient aux marchés bas de gamme ou aux scénarios de traitement des coûts d'abord.

Bien que l'azote soit plus cher, il présente des avantages irremplaçables dans le domaine du traitement de haute précision.

Ajustement dynamique

Ajustez la sélection de gaz avec flexible en fonction du matériau de la plaque, de l'épaisseur et du niveau de puissance pour optimiser l'efficacité et le coût de la coupe.