Les machines de découpe laser peuvent-elles gérer les matériaux galvanisés en feuille, en cuivre et en aluminium?

  En raison de leur réflectivité élevée et de leur conductivité thermique, la coupe traditionnelle laser de matériaux hautement réfléchissants tels que les feuilles galvanisées, le cuivre et l'aluminium présente certains défis, tels que l'équipement dommageant la réflexion au laser et la coupe instable. Cependant, avec l'avancement continu de la technologie laser, les machines de découpe laser modernes peuvent traiter ces matériaux efficacement et de manière stable.

Solutions pour la technologie de coupe laser moderne

1. Réglage des paramètres de l'équipement

• Sélection de puissance:Pour les feuilles galvanisées, la puissance moyenne et faible est généralement utilisée pour empêcher la couche de zinc de se vaporiser violemment à des températures élevées et de produire une grande quantité d'éclaboussures, ce qui affecte la qualité de coupe et la vie de l'équipement. Lors de la coupe du cuivre et de l'aluminium, car ils ont de faibles taux d'absorption pour les lasers, des sources laser à haute puissance sont nécessaires pour fournir suffisamment d'énergie pour faire fondre et vaporiser les matériaux, afin que la coupe puisse se dérouler en douceur.

• Fréquence d'impulsions:Lors de la coupe des feuilles galvanisées, une fréquence d'impulsion plus élevée peut être utilisée pour permettre à l'énergie laser d'agir plus uniformément sur le matériau et de réduire la zone touchée par la chaleur. Pour les matériaux hautement réfléchissants tels que le cuivre et l'aluminium, les fréquences d'impulsion plus faibles sont généralement utilisées pour augmenter l'énergie d'une seule impulsion et améliorer la capacité de pénétrer le matériau.

• vitesse de coupe:La vitesse de coupe de la feuille galvanisée doit être modérée. S'il est trop rapide, il peut ne pas être coupé. S'il est trop lent, la couche de zinc sera excessive et vaporisée. La vitesse de coupe du cuivre et de l'aluminium doit être plus rapide que celle de l'acier ordinaire pour réduire l'accumulation de chaleur à la surface du matériau et empêcher une fusion et une déformation excessives.

2. Utilisation de gaz auxiliaire

• Type de gaz:De l'air comprimé ou de l'azote est souvent utilisé pour couper la feuille galvanisée. L'air comprimé peut effectivement souffler les scories et l'azote peut empêcher l'oxydation de la surface coupée. Lors de la coupe du cuivre et de l'aluminium, l'azote ou l'argon de haute pureté est généralement utilisé, ce qui peut mieux inhiber la réaction d'oxydation des matériaux à haut réfléchis pendant le processus de coupe et améliorer la qualité de la surface coupée.

• Pression de gaz:Lors de la coupe de la feuille galvanisée, la pression de gaz est généralement de 0,5 à 1,0 MPa. Pour les matériaux en cuivre et en aluminium, en raison de leur bonne fluidité après fonte, une pression de gaz plus élevée est nécessaire, généralement 1,0 à 2,0 MPa, pour s'assurer que le matériau fondu peut être rapidement éloigné de la zone de coupe.

3. Maintenance du système de chemin optique

• Nettoyage des lentilles:Nettoyez régulièrement l'objectif avec des outils de nettoyage spéciaux et des réactifs pour empêcher les éclaboussures et la poussière générées lors de la coupe de matériaux à haut reflet d'adhérer à l'objectif et d'affecter la transmission du laser et les effets de focalisation.

• Calibration de chemin optique:Vérifiez et calibrez régulièrement le système de chemin optique pour s'assurer que le faisceau laser peut se concentrer avec précision sur la surface du matériau, améliorer l'utilisation de l'énergie et réduire les problèmes de qualité de coupe causés par l'écart de chemin optique.

4. Prétraitement matériel

• Nettoyage de surface:Avant la coupe, il est nécessaire d'éliminer soigneusement les impuretés telles que l'huile, la poussière et l'échelle à la surface de la feuille galvanisée, du cuivre et de l'aluminium pour améliorer le taux d'absorption du laser et assurer la qualité de coupe.

• revêtement absorbant:Le revêtement d'une couche de revêtement avec un taux d'absorption laser élevé à la surface du matériau peut améliorer l'efficacité d'absorption de l'énergie laser et améliorer l'effet de coupe.

  En optimisant les paramètres de l'équipement, en sélectionnant les gaz auxiliaires appropriés, en maintenant le système de chemin optique et les matériaux de prétraitement, les machines de découpe laser modernes peuvent traiter efficacement les matériaux hautement réfléchissants tels que la feuille galvanisée, le cuivre et l'aluminium. Les entreprises peuvent choisir des équipements laser anti-réflexion et haute puissance en fonction de leurs besoins et optimiser les paramètres du processus pour améliorer la qualité de la coupe et l'efficacité de la production.