Analyse et solutions pour la coupe de cercle inexacte dans les machines de coupe laser

  La technologie de coupe laser est devenue un outil de traitement indispensable dans l'industrie manufacturière en raison de sa haute précision et de sa efficacité. Cependant, dans les applications pratiques, la question des cercles qui n'étaient pas parfaitement coupées se produit souvent. Grâce à l'analyse, il a été constaté que le phénomène de la découpe de cercle inexacte dans les machines de découpe laser est lié à divers facteurs, en particulier l'usure des composants de transmission des machines, un réglage incorrect de l'intensité de la lumière, des problèmes matériels et des paramètres de pression d'air. Cet article explorera ces problèmes communs en détail et fournira des solutions efficaces pour aider les utilisateurs à améliorer la qualité de la coupe laser.

Principales causes de coupe de cercle inexacte dans les machines de coupe laser

Désalignement de l'intensité de la lumière

L'effet de coupe d'une machine à découper laser est étroitement lié à l'intensité de la lumière. Si l'intensité lumineuse n'est pas correctement ajustée, elle peut entraîner la dernière section de la coupe qui ne s'aligne pas correctement sur le point de départ. Ceci est généralement causé par une différence supérieure à 5% entre les intensités de lumière maximales et minimales, ou par une vitesse excessive provoquant un saut de cadre, conduisant à des écarts dans le chemin de coupe.

Solution:Avant de couper, assurez-vous que l'intensité lumineuse est correctement ajustée, en gardant la différence entre les intensités de lumière maximales et minimales à moins de 5%. De plus, ajustez la vitesse de coupe de manière appropriée pour éviter les problèmes de saut de trame causés par des changements rapides de vitesse.

Problèmes matériels: inspection du système optique et des basses

La qualité de la coupe laser est également influencée par le système optique. Si les lentilles, les miroirs ou les buses sont sales, endommagés ou usés, le faisceau laser peut ne pas se concentrer correctement, affectant la précision de coupe et entraînant des coupes circulaires inexactes.

Solution:Inspectez régulièrement et nettoyez les composants optiques, y compris les objectifs laser et les buses, pour s'assurer qu'ils sont exempts de saleté ou de dommages et de maintenir le foyer approprié du faisceau laser.

Pression atmosphérique inappropriée pour l'éruption

La pression atmosphérique du système d'éruption joue un rôle essentiel dans la qualité de coupe. Si la pression atmosphérique est trop basse, le scories de bords et la carbonisation peuvent se produire, affectant la qualité de la surface coupée. D'un autre côté, si la pression de l'air est trop élevée, elle peut entraîner des éruptions et endommager la pièce.

Solution:Pendant le test d'éruption, ajustez la pression atmosphérique de manière appropriée pour assurer une pression stable tout au long du processus de coupe. Augmentez la pression de l'air si elle est trop faible et réduisez-la si elle est trop élevée, pour obtenir le meilleur effet d'éruption.

Problèmes de tête de coupe en vrac et mécanique

Une tête de coupe lâche et des défaillances de composants de transmission mécanique, en particulier dans le système de réduction et le système de rack, sont souvent les causes profondes de la coupe circulaire inexacte. D'autres problèmes, tels que le relâchement dans les rails de guidage de l'axe XY, les blocs coulissants, la rigidité insuffisante du système de servomoteur ou la lubrification inadéquate, affectent également directement la précision de coupe.

Solution:Inspectez régulièrement le resserrement des vis de tête de coupe et assurez-vous qu'il n'y a pas d'écart entre le train de réduction et le rack. Lubrifiez et maintenez les rails de guidage de l'axe XY et les blocs coulissants pour assurer la précision mécanique. De plus, assurez-vous que le système de servo a une rigidité adéquate pour éviter les erreurs infimes pendant le processus de coupe.

Désynchronisation de l'axe xy

La synchronisation entre les axes XY est cruciale dans la coupe laser. Si les axes XY ne sont pas synchronisés, il aura un impact direct sur la précision de coupe et entraînera des écarts dans la coupe circulaire.

Solution:Vérifiez le système de contrôle pour vous assurer que les axes XY se déplacent en synchronisation. Faire les ajustements nécessaires au système d'entraînement pour empêcher la désynchronisation.

Barres de soutien inégales et mouvement matériel

Si le matériau n'est pas solidement placé sur la table de support pendant le processus de coupe, ou si les barres de support sont inégales, elle peut provoquer le décalage du matériau pendant la coupe, affectant la précision de coupe, en particulier dans la coupe circulaire.

Solution:Assurez-vous que le matériau est solidement fixé sur les barres de support et que la surface est de niveau pour éviter tout mouvement de matériau qui pourrait entraîner des écarts de coupe.

Le problème de la découpe de cercle inexacte dans les machines de découpe laser est généralement causée par des problèmes matériels, des paramètres de coupe incorrects, une pression d'air inadaptée et une précision insuffisante du système mécanique. Les utilisateurs doivent vérifier régulièrement tous les composants de l'équipement et ajuster les paramètres en fonction du matériau et des exigences de coupe pour garantir des performances de coupe optimales.

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