Acier au carbone de coupe laser: relever les défis et solutions courants

1. Striations, surface rugueuse et scories en bas

Raisons:

Pression excessive de gaz: une pression de gaz élevée peut affecter la qualité de coupe, conduisant à une surface rugueuse et même à la formation de scories.

Vitesse de coupe lente: une vitesse de coupe lente fait que le faisceau laser reste en contact avec la surface métallique pendant trop longtemps, entraînant une concentration de chaleur excessive dans la zone de coupe et la formation de scories au fond.

Focus trop élevé: un point de mise au point élevé mal réglé provoque une distribution inégale de l'énergie laser, ce qui entraîne une surface rugueuse et une accumulation de scories au fond.

Solution:

Réduisez la pression du gaz: ajustez la pression de gaz pour éviter une pression excessive qui peut entraîner des surfaces rugueuses.

Augmentez la vitesse de coupe: augmentez la vitesse de coupe pour garantir que le faisceau laser passe rapidement à travers le matériau, empêchant la surchauffe.

Réduisez le point de mise au point: abaissez le point de mise au point pour garantir que l'énergie laser est concentrée sur l'emplacement de coupe optimal, minimisant les zones touchées par la chaleur et améliorant la qualité de coupe.

2. Braves brûlés et jaunissement

Raisons:

Focus trop élevé: lorsque le point de mise au point est trop élevé, l'énergie laser est concentrée sur la surface, conduisant à une surchauffe et à provoquer des bords brûlés et un jaunissement.

Pression excessive de gaz: une pression de gaz élevée peut entraîner la frappe du faisceau laser au mauvais angle, entraînant une surchauffe ou une oxydation, conduisant au jaunissement.

Puissance laser excessive: une puissance laser élevée peut chauffer excessivement la surface du matériau, provoquant une brûlure ou une décoloration.

Solution:

Abaissez le point de mise au point: ajustez la focalisation pour vous assurer que l'énergie laser est axée précisément sur le point de coupe, en empêchant la surchauffe.

Réduire la pression du gaz: La baisse de la pression du gaz peut aider à éviter le flux d'air excessif qui perturbe le processus de coupe et réduit l'oxydation.

Réduisez le diamètre des buses: en réduisant le diamètre des buse, le débit de gaz est concentré, ce qui aide à prévenir la dispersion de la chaleur et réduit la survenue de bords brûlés.

Réduisez la puissance du laser: abaissez la puissance laser pour éviter un chauffage excessif de la surface du matériau, ce qui réduit le risque de bords brûlés ou de jaunissement.

3. Bonne qualité de coupe en haut, sorts en bas

Raisons:

Focus trop élevé: un point de mise au point élevé entraîne une pénétration insuffisante du faisceau laser, entraînant une coupe impure en bas et une formation de scories.

Pression à faible teneur en gaz: la pression de gaz insuffisante ne parvient pas à éliminer efficacement les scories fondues, provoquant des scories au fond.

La vitesse de coupe trop rapide: une vitesse de coupe rapide entraîne le fait que le faisceau laser passe trop peu de temps sur le matériau, empêchant une application de chaleur suffisante, provoquant une fusion incomplète en bas et une formation de scories.

Solution:

Réduisez la vitesse de coupe: abaissez la vitesse de coupe pour permettre au faisceau laser de rester sur le matériau pendant une période plus longue, assurant une élimination suffisante des scories.

Abaissez le point de mise au point: ajustez la focalisation pour vous assurer que le faisceau laser pénètre plus efficacement dans le matériau et améliore la qualité de coupe en bas.

Augmentez la pression du gaz: augmentez la pression du gaz pour aider à expulser les scories fondues, empêchant son accumulation au fond.

Les problèmes courants rencontrés lors de la coupe laser de l'acier au carbone peuvent généralement être résolus en ajustant les paramètres de coupe tels que la pression de gaz, le point de mise au point et la vitesse de coupe, ainsi que par l'optimisation de la configuration de l'équipement. En affinant ces paramètres, la qualité de coupe peut être améliorée, les défauts de surface minimisés et l'efficacité de production globale s'est améliorée. Les entreprises engagées dans la coupe laser doivent sélectionner des paramètres appropriés en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de processus spécifiques pour obtenir des résultats de coupe optimaux.

Pour plus d'informations sur la technologie de coupe laser ou pour résoudre des problèmes spécifiques, veuillez contacter notre équipe d'assistance technique. Nous nous engageons à vous fournir la meilleure aide.

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